Reprise du message précédent :

 
OK, je commande les "Kits"      
 
   
 

En espérant que mon 2.4C appréciera la manip.

je vient de polir mon rad ... j'avais que du 150 sous la main!!!
J,ai eu une belle job de polisage apres! (Pate de tripoli dans mon cas)

 
Ah, cégadukébeck  
 
Pourquoi polir quand aplanir suffit ?
 
Du 400 à l'eau par là dessus (enfin dessous ) plus une bonne pâte et boum, envoies les watts

éh pour koi poncer à la main ???
 
 
mon pere pocède une poceuse electrique (une qui fait des mini mouvement circulaire)
 
g poncer des toles d'alu avec pour fabriquer ma tour, c nikel alors pk ce casser le cul à la main !!!
 
ca ira plus vite en plus

 
Planéité très aléatoire avec une semelle de ponceuse.
Que tu n'as pas sur un marbre d'atelier ou une glace en verre épais.
 
J'adore le système D sauf quand il permet de ne pas se faire ch__r au prix d'un résultat très approximatif et non contrôlé.
 
La main est un des meilleurs outils jamais crée Monsieur

c pas forcément avec les meilleurs outils que l'on fait le meilleur travail

arf j'avais pas pencer à la planéiter
 
donc tanpis je vais (encore) utilisé mes pitit mains  

et sinon avec une rectifieuse industriel ca passerais bien tu pense !!!
 
bon mn pere a pas ça , lmais je me rappele que saund g t en STI mécanique on utilisait ca défois
 
ca fais des milliers de passagge pour enlever uen fine couche a chaque fois

 
Tu connais le taux horaire machine de ce type "d'outil" ?

 
  Toutafé ! Surtout quand on sait s'en servir  
 

 
C'est pas le genre d'outil qui servent à rectifier entre autre les radiateurs Alpha et Thermalright? Si tel est le cas, le résultat est risible   , bine qu'on puisse très certainement en tirer meilleur parti

pour "rectifier" un rad en cuivre une rectifieuse plane n'est pas le plus adaptée  
 
1 le cuivre est tendre ca encrasse les meules standards  
 
2 le serrage de la pièce ... c'est un plateau magnétique que l on trouve le plus souvant sur ce genre de M.O. (machine outil) et les formes en dépouille ne facilite pas le serrage en étau...
 
 
nieux vaut utiliser une polieuse industrielle ( celle pour polir les échantillon de métallographie par exemple ) est du papier 1200 puis un feutre ...

j'ai poncé au 150 en mettant le papier sur un plaque de métal tres plane.
Puis avec la meme plaque de métal j,ai mis un tissu de coton et mit de la pate a polir, de la pate de tripoli qui est plsu forte au début (pour enlevé l'effet du 150) puis ensuite un pate de bijoutier tres douce avec un nouveau tissu.
Mais en regardant a la lumiere ca fait des millier de micro graphigne à la surface... C'est la pate de polissage qui les a fait! c'est normal?

 
Si tu attaques au 150, il vaut mieux poursuivre avec un grain plus fin.
 
Il est très difficile et très long d'effacer les sillons trop profond en sautant les étapes.
 
La pate à polir c'est plutot pour la finition

 
ma méthode du 400 émeri

j'avais commencé avec du 600 et là, chez eldorauto, j'ai trouvé du 1200.
C'est possible de ne pas mettre de pate thermique sur un XP ?
Le pb c'est que vu que la carte mère est à la verticale (classique), avec le poid, j'ai peur que ça n'appuie pas bien sur toute la surface du cuivre.

Je n'ai rien trouvé de neuf à ta méthode  , elle a le mérite d'avoir été posté il y'a longtemps    
 
Permet moi (courtoisie inside) de rester sceptique quant aux résultats obtenus, car -8°C de gagnés avec du P400 (hum), à moins que la surface de ton radiateur au départ ressemblait plus aux montagnes russes   J'ose à peine le rajouter dans le tableau du 1er post, ca va faire "fake" ...
 
Peux-tu donner des détails ?
 
Les mouvements décrits en 8, ne sont peut-être pas la meilleur technique non plus (Rosco l'explique très bien dans un post en démontrant que cela arrondit les coins et nuit à la planitude)
 
Je ne reviendrait pas sur l'acétone, on la lit déconseillée sur plusieurs site
 
Plus le tomik avance plus le grain grossit, on va bientot être au P50  , ça vous parrait pas trop gros ?    
 
Raydi parvient à un excellent résultat en utilisant un "kit" de feuilles, donc ça sert à rien de bourriner au P150 ou P240 pour de suite fignoller au chiffon. Il faut procéder (P240)-P400-P600-P1000-P1500-P2000-P2400- ...
 
On s'arrete quand le budget a explosé   mais faut se battre pour dépasser 10? sans obtenir un bon résultat
 
Résultat garanti, si on est patient  
 
A tous les expérimenteurs, merci de poster une photo du résultat et les étapes (en bref) suivies
 
   
 

www.Eldorauto.fr
 
Merci pour l'info, je rajoute ce dernier à la liste    
 
Certains radiateur serrent très fort le core du cpu, si ton radiateur est parfaitement plat, il est probable que oui. Néanmoins il y'a un risque, que je ne saurai quantifier. Il faudrait utiliser mesurer la planitude du core d'un XP à linterferomètre optique ( <- c'est bien ça ou je me gourre ?)
 
Lien vers une photo du rad. ?

J'ai pas encore fait, j'avais fait sur mon ancien rad mais je vais en recevoir un autre ce midi.
Du coup, je vais faire ça ce soir.
mais tu as raison pour le core fe l'athlon, je pense qu'il n'est pas très plat. Tant pis, je mettrai une très fine couche d'artic silver III, avec de la chance, elle s'étalera et partira sur les cotés.

 
Tout à fait, j'ai fait le test avec un SLK800 et 1700+, j'ai mis une poignée d'atomes de AS3 j'ai retiré le rad et il n'y avait plus rien à l'endroit du core, à peine une ombre, et le surplus repoussé au bord du core
 
Attention l'AS3 est interdite sur core AMD  

oui, j'ai lu ça sur http://www.syndrome-oc.net/  

 
On l'y lit aussi sur un bien meilleur site
http://www.hardware.fr/news/lire/28-04-2003/
   

 
Je préfère planéité  
Deux petites définitions maintenant :
 
émeri nom masculin
(bas latin smyris)  
Roche qui contient une forte proportion de corindon, dont la poudre est utilisée comme abrasif.  
- Papier, toile (d' émeri, enduits d'une préparation à base de poudre d'émeri et servant à polir.  
- Bouchon à l'émeri : bouchon de verre poli à l'émeri sur le flacon pour que le bouchage soit absolument hermétique.  
- Fam. Bouché à l'émeri : complètement borné, stupide.
PS : oublies la dernière définition  
 
corindon nom masculin
(d'un mot tamoul)  
Minér. Corindons : groupe de pierres formées d'alumine (Al2O 3 ), les plus dures après le diamant, dont beaucoup sont précieuses, comme le rubis ou le saphir.  
-  Variété granulée de ce minéral, ou alumine artificielle, utilisée comme abrasif (toile émeri, par ex.).
 
Voilà ce que j'utilise pour mon opération de polissage. Tu remarqueras que celui-ci a la propriété de polir tout en étant un abrasif doux. Ce qui permet d'avoir les avantages cumulés que nous recherchons : dégrossissage et polissage.
 
Pour la technique du "8", c'est courament utilisé dans l'industrie de la maquette où la surface doit être plate ET lisse, y compris dans les coins. Il faut pour y arriver que la feuille de papier émeri soit PARFAITEMENT fixée à PLAT sur son support, donc aussi dans les coins ! C'est pas facile mais on y arrive  
 
L'acétone n'est pas dangereux pour les CPU, çà se saurait. Je veut des preuves étayées d'un chimiste émérite (et pas émeri ). Sans cela, je continuerai de croire que c'est l'un des meilleurs solvants NON GRAS qui soit pour nettoyer après polissage.
 
Voilà, je vais relire ta méthode et comparer  
Mais je pense que rien ne sert d'aller plus loin que du 400 pour peu que ce soit de la toile d'émeri, qui assure un polissage suffisant à mes yeux pour l'utilisation qui nous intéresse  
 
A toutes fin utiles, je te signales et c'est bien précisé dans mon topic, que le radiateur que j'ai utilisé, était un CoolerMaster très bas de gamme. Et que par conséquent, je devais le poncer/polir pour améliorer (oui jusqu'à 8°C) son efficacité (sur un PIII 1000 voltage d'origine = 33Watts environs).
 
Bref, j'ai choisi ce radiateur (et ce ventilateur) en parfaite adéquation avec mon processeur. Donc les gains sont "normaux" pour CE MONTAGE ! Je ne prétends pas généraliser à tous les systèmes de refroidissement (eau, Peltier, Ln2, Heatpipe ...). En refroidissement "air" (mon cas), l'étude des flux d'airs dans mon boîtier ont aidés grandement à atteindre ces 8°C  
 
Il faut bien entendu adapter les moyens au résultat recherché. Bien que je ne comprenne pas ta phrase :
 

Merci pour la leçon de français   un poil caustique
 
C'est pas MA technique c'est celles des forumeurs .. bref
 
Pour 10? on peut polir en utlisant des abrasifs jusqu'au P2000
 
Tiré de articilsver.com
 
CPU Core:
 
Use isopropyl alcohol or acetone (nail polish remover) and a bit of careful rubbing.  
(If you use acetone, do a final cleaning with isopropyl alcohol.)
 
 
Heatsink:  
 
Use xylene based products (Goof Off, some carburetor cleaners and many brake cleaners.) or mineral spirits.
 
Ok pour l'acétone, avec un bémol
 
J'ai utilisé dy xylène, c'est bien volatile et ça pue, j'aimerai bine trouvé du isopropyl ... mais je vois pas ou en acheter ...

mias personne sait pourquoi la pate fait des micro graphigne?

Ben d'après ta description, on dirait qu'elle re-raye la surface
 
Peut etre trop abrasive ?!

 
t as poncer avec du 150 !!! ça c'est pour l'ébauche...
 
puis tu as poli avec "une pate de bijoutier tres douce avec un nouveau tissu"
 
c'est normal ... les rayures sont trop profondes pour les enléver par polissage ... avec cette méthode tu fais juste briller la surface... tu ne supprimes pas les micros rayures...
 
tu dois y aller progressivement avec du papier de + en + fin  
ex 150 -> 320 -> 600 -> 1200 -> puis tu polis
 
le grain de départ dépend de l'état initial du rad ...
et toujours travailler avec une surface plane petit marbre d atelier par exemple ...

Raydi > Je ne sais pas si tu as testé à chaque fois, mais a partir de quel grain pense tu que le résultat n'est plus rentable (voir pas de gain du tout) en fonction du prix / temps que ca coute ?

ben je crois que c'est la pâte qui est un peut trop abrasive meme si le rouge de bijoutier est tres doux... Je sait que ce ne sont pas les rayure du 150 selon leur sens etc etc...
Si j'ai utilisé du 150 c'ets car le rad était concave en dessous. surotut ou était le AMD... la il est légerement convexe sur les coté mais que très tres peut, de toute facon a cette endroit il n'y a pas de contact avec le core... Au centre j'ai effectuer plusieurs tests et c'est tres tres plat...
Aussi le linge que j'utilise n'est aps l'idéale. Je vais essayer de le faire avec un machine spéciale que j'ai (je sait pas comment elle s'appelle) Le seul probleme est que je devai etre délicas avec celle-ci sinon mon radiateur sera plus parfaitement plat. Je vais aussi essayer des agencement de pâtes...

Perso je pense en dessous de P2000-P2500 le gain devient dérisoire par rapport au temps passé car on est déjà à moins de 10µm en rugosité soit <0.01mm , rien que le fait de mettre la pate thermique créera une couche plus grosse, faut de la pate thermqiue fluide pour la faire pénétrer ds les µ-crevasses en l'étalant et en virant le surplus et non pas un truc visqueux comme la shin etsu qui ne comblera pas super les "trous".

Si je vous donne mon adresse (courrier pas e-mails ) est-ce que quelqu'un veut bien m'envoyer du papier supérieur à P1200 pour faire les finitions de mon polissage
Parce que j'en trouve pas et que je suis trop jeunes pour acheter sur le net (et oui suis mineur ça arrive... mais c'est pas de ma faute)  
 
 

 
Me dit pas qu'à Lyon tu trouves une boutique de modélisme qui ne vende pas de kit Tamiya  

 
ton 1200 c'est plus que suffisant pas besion de dépenser plus  
je ponce mes rad avec du 1200 à l'eau (sur machine) je finis au feutre + pate à 3 microns juste pour l'esthétique ....

Tu finis au feutre? Moi y en a pas compris lol. c'est quoi ça?

 
a la place du plateau avec de l abrasif 1200 on met un plateau avec de la feutrine collée dessus que l'on asperge de liquide à polir qui contient les particules de diamant de max 3 microns qui feront office d'abrasif ... c'est plus clair ?

ah oki merci (je suis trop bete excuse moi lol )

 
Très honnêtement, après le 2000, c'est pour le show je pense.
En tout cas au niveau du cuivre, pour le plexi, vaut mieux aller jusqu'au bout.
Lorsque tu passes ton doigt sur du papier aussi fin,(5000,7000,12000) c'est "doux" en fait...
@+

Je comprend pas comment vous pouvez faire quelque choses avec du 150 !!!! ça doit bouffer tout le cuivre !!
Moi j'ai commencé avec du 600. En suite du 1200 et là, je trouve que c'est loin d'être parfait. On voit les trace de polissage.
sinon, pour le liquide à polir, j'ai pas trouvé.