Salut a tous,
j'aurai 1 petite question sur les ventilos (12cm).
j'ai modifier le voltage d'un de mes ventilos et j'aimerai visualiser sa rotation avec 1 led. pour ca j'ai la possibilite d'utiliser le 3eme fil. Comment brancher la led pour qu'elle s'eteigne en casd'arret du ventilo (alors que l'alim est toujours bien sur).
merci
 
David

le 3e fil va seulement fausser la mesure, tu n'obtiendra plu rien sur windows en tout cas... je sais pas du tout il faudrai savoir si c'est de 5 ou du 12V par exemple qui sort! autrement tu met en série a ce fil et avec une résistance que tu aura calculé suivant la tension qui sort! autrement tu a cas prendre unprog qui sonne si le ventilo va en dessous de tel ou tel rpm...
 
ou encore simplement régler le ventilo pour qu'il ne s'arrete jamais¨!!! moi je met une résistance de 100ohms en série au ventilo!

C'est un capteur a effet hall ... et tu mets une pull up a la tension que tu veux 12V ou 5V...
 
Par contre ... c'est pas evident de montrer avec un schema simple quand le ventilo s'arrete au travers d'une LED ...:sweat:

Salut    
donc le 3iem fil sert à l'info vitesse du ventil
c'est du open colecteur donc il faut un pull up au +V pour avoir les crennaux
comme c'est un 2x2 bobines on a 2 implusions pour un tour
ex: ventil à 2000T/mn on a des crennaux à 4Khz
il suffit d'utiliser un diviseur 11bit (2048)
pour qu'a la sortie on a 1 pluse pour 1000tours
on met une simple led en sortie du comptuer
resultat ventil à :
1000t/mn => 1 clignotement / sec
2000t/mn => 2 cligo. /sec
ventil arreter 0t/mn led éteint ou allumé mais en fixe  
 
attention l'idée est deposé (copyright) euro (en liquide de pref.) accepter    
 
j'en ai deja monter 3 marchent impec.
 
@+++        

oui pas mal mais je crois qu'il voulais faire un peu plus simple style si la led est allumée ca tourne et si elle est éteinte ca tourne plu...

pour ça t'as des rhéobus
tu parles de quel fil?
tu comptes faire quoi avec juste un fil?
une led ça a 2 bornes,non?

oui et un fil si tu le coupe en 2 aussi non?

Salut a tous,
desole de ne pas avoir repondu plus tot.
J'ai trouve 1 solution: j'utilise un 555 en monostable.
Grace a ca je peut faire varier mon duty cycle (le rapport entre le temps ou la diode est allumee et celui ou elle est eteinte) et donc l'eclairage de ma diode. La difference n'est pas flagrante mais ca fonctionne.
Pour resumer, si on met une resistance entre le 5v et le 3eme fil du ventilo, on obtient un creneau qui varie de 0 a 5v (a peu pret) par rapport a la masse du ventilo. ce creneau a une frequence de 66Hz (2000t/min => 33Hz).
Le petit pb de mon montage est sa dependance a la frequence max du ventilo.
Je sais que ce que je fais n'est qu'un simple reobus mais comme je bosse dans une boite d'electronique ca me coute rien et en plus c'est pour aller dans un boitier que je me fabrique don ca me permet de mettre les potards et les diodes ou je veux.

 
Merci pour l'info je me demandais justement comment exploiter le signal qui sort du fil de monitoring, je l'ai visualisé l'autre jour sur un oscillo à mémoire, c'est un signal carré dont la fréquence varie en fonction de la vitesse, mais le problème est que sa tension va de 0 à 100mV... Je me demandais justement combien on avait de créneaux par tour.
Tu dis qu'il faut un pull-up ? je vais regarder mes cours pour voir comment on fait ça. Depuis le temps que je dis à mon père qu'il faut qu'il me trouve un vieil oscillo, c'est lourd de devoir tester ça pendant les cours d'électronique, surtout avec les vacances qui arrivent !