J'ai quelques questions sur les matériaux utilisable dans les WB. Je voudrai m'en usiner un mais j'ai quelques doutes:
 
1/ Est-il possible possible d'utiliser du laiton à la place du cuivre?
 
2/ Lorsque le WB contient de l'alu et du cuivre et que les matériaux sont en contact direct (montage serré), y a-t-il risque d'oxydoréduction (matériaux au même potentiel)? Je voudrai utiliser de l'eau distilliée et non du liquide de refroidissement mais j'ai pas envie de changer l'eau toutes les semaines parce qu'elle sera moins "pure".

1/ Tout ce qui s'oxyde peu et conduit bien la chaleur est bon pour le faire un WB.
 
2/ Oxydoreduction: ça va pas louper! Mon experience à l'eau distillée pure dans un montage fermé tout cuivre est:  
- oxydation rapide du cuivre (2-3 semaines et c'est tout vert),
- développement d'algues dans le circuit (apparition de dépots jaunes dans les tuyaux).
Moralité, dès que mon montage est fini, j'y vais à l'antigel!

Et le laiton c bien pour ça? Oxidation ca doit aller mais je ne sais pas si ça conduit bien la chaleur.
 

Merde.... Bon donc Cu + Alu + liquide de refroidissement ou équivalent c'est bon?
 
Tant que j'y suis, je cherche les coefficiants de dilatation du Cu et de l'alu (ou du laiton) pour être sur que lorsque mon WB sera chaud le montage serré ne se dessera pas.... Ca serait dommage...

Cela fonctionne avec le laiton. Mais ...
le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. Le zinc a une faible conductivité thermique (environ 100 W/mK). Le cuivre quant à lui a une conductivité de l'ordre de 400 w/mk. L'alliage des deux s'adapte au plus faible, c'est à dire le zinc. Le laiton a une conductivité de 115W/mK.
 
Si tu veux prendre le laiton pour des facilités d'usinage, prends plutot un alu qui a une conductivité de l'ordre de 250 W/mK. Un alliage d'alu dans la famille des 6060 est parfait.
 
Si tes surfaces de contact sont bien planes, tu n'a pas de risque de desserage entre tes pièces
 
Tchao

Un peu de joint type "autojoint bleu" devrait éviter les fuites...

Une autre solution est d'utiliser un joint torrique, C'est simple et efficace.
Tu usine ta gorge en laissant 25% pour la compression. Exemple avec un joint de 2 mm  de diam, tu utilises une gorge de 2 x 1.5 mm (largeur x hauteur)
L'étanchéité est assurée à forte pression.